Основной деталью любого вихревого скруббера является завихритель, в котором происходит закрутка газов и внутри которого организуется газо-жидкостный слой. Сам завихритель имеет небольшие размеры, скорость газа между щелями завихрителя составляет 20-30 м/с. На рисунке приведены характерные размеры завихрителя для скруббера производительностью 7000 – 10000 м3/ч.

Существует два основных способа сжигания угля – слоевое и пылеугольное. Слоевое сжигание осуществляется в специальной топке имеющей форму параллелепипеда, разделенного колосниковой решеткой на две части: собственно топку и зольник. Топливо используется кусковое – размер фракции угля не должен быть меньше 6 мм.

Как правило, технологические схемы производств построены так, чтобы циклоны работал под разряжением. Этому есть причины – во-первых, вентилятор протягивает через себя уже очищенный газ, тем самым, уменьшается абразивный износ рабочего колеса и увеличивается срок его службы. Во-вторых, негерметичные участки газопровода не пылят в цехе, а наоборот, незаметно подсасывают воздух.

Встраивание циклона в газовую линию создает местное сопротивление потоку газа. Наглядно представить, что такое гидравлическое сопротивление, можно с использованием водяного уровнемера.

В данном случае циклоны известных конструкций, в том числе циклоны НИИОгаза серии ЦН, не подходят из-за их относительно низкой эффективности очистки. С учетом изложенных выше требований разработана конструкция циклона. Циклон изготовлен и испытан на лабораторном стенде.

Повышение эффективности циклонов с 60% до 95%? Комбинированный метод очистки газов от твердых частиц подходит для любых производств, оборудованных групповыми циклонами. Метод соединяет в себе использование циклонного элемента (возвратно-поточный циклон), сепараторного устройства (прямоточный циклон) и вихревого скруббера (центробежный барботажный аппарат).

Нестандартные циклоны Несмотря на множество существующих типов циклонов, нередко возникает необходимость в разработке нового, специального циклона для оптимальной газоочистки в производственных условиях заказчика.

Компенсатор трубопровода – устройство, которое позволяет воспринимать и компенсировать движения трубопровода при прохождении различных сред внутри труб. Устройство компенсирует тепловое расширение вследствие нагрева рабочей средой стенок трубопровода, выполняет функцию разделителя сред и герметичного уплотнения, гасит ряд вибраций, возникающих при работе трубопроводного и насосного оборудования, воспринимает на себя смещения труб при оседании почв и опор трубопровода. Установка компенсатора продлевает срок службы трубопровода.